Com a nucli dels fonaments de les màquines-eina, les peces de fosa de màquines-eina se sotmeten a un procés de fabricació complex que implica la selecció del material, la fusió, la conformació, el tractament tèrmic i el post{0}}processament. Cada pas afecta significativament les propietats mecàniques, l'estabilitat dimensional i la qualitat interna del producte final. Un procés estandarditzat no només és un requisit previ per garantir la qualitat de la fosa, sinó també una garantia fonamental per aconseguir una alta precisió i rigidesa en les màquines-eina.
El procés comença amb la preparació del material i el lot. Els ferros colats que s'utilitzen habitualment inclouen el ferro colat gris, el ferro dúctil i el ferro colat inoculat, amb el grau seleccionat en funció dels requisits de càrrega-amortització de vibracions i de càrrega de les diferents peces de la màquina-eina. Les matèries primeres se sotmeten a una rigorosa inspecció per assegurar-se que la composició del ferro, la ferralla i els elements d'aliatge s'ajusten a les especificacions del procés i s'agrupen amb precisió en proporcions per proporcionar una base de composició química estable per a la fusió.
Després ve l'etapa de fusió. S'utilitza un forn d'inducció de freqüència mitjana-o un procés dual-de cúpula-forn elèctric, que permet un control precís de la temperatura i la composició del ferro fos. Durant el procés de fosa, s'ha de controlar contínuament la temperatura, l'equivalent de carboni i el contingut d'elements traça del ferro fos. S'ha d'implementar un tractament d'inoculació o esferoiditzant abans de tocar per millorar la morfologia del grafit, refinar els grans i millorar la força i el rendiment d'absorció de cops de la fosa. La temperatura d'aixetament del ferro fos ha de complir els requisits de fluïdesa per garantir l'ompliment complet del motlle.
L'etapa de conformació utilitza principalment la fosa de sorra. Es fabriquen motlles de fusta o metall segons l'estructura de fosa, es prepara sorra de modelat i es munta el motlle. Les peces de fosa de llit i columnes grans sovint utilitzen el modelatge de fosa o el modelat de nucli per garantir la precisió dimensional i de forma. Durant l'abocament, s'ha de controlar el cabal i la temperatura per evitar l'atracció d'aire i els defectes de tancament en fred. Simultàniament, un disseny raonable d'aixeta i d'elevació guia la solidificació seqüencial del ferro fos, reduint la porositat de la contracció i les cavitats de contracció.
Després de la formació, la fosa entra a l'etapa de refredament i neteja. El refredament natural o el refredament de recuit controlat poden evitar que un estrès tèrmic excessiu provoqui esquerdes. Després de l'eliminació de la sorra, la neteja i l'eliminació de la barrera, les elevacions i el flaix, es realitza una inspecció preliminar de la superfície de fosa. El tractament tèrmic és un procés clau, que sovint inclou el recuit-alleujat de tensió, el recuit de grafitització o la normalització i el tremp, per reduir la tensió residual, millorar l'estructura metal·logràfica i millorar l'estabilitat dimensional.
Finalment, es realitzen inspeccions brutes i de pre-acabat, utilitzant proves no-destructives i mesures dimensionals per confirmar l'absència de defectes interns i que la forma s'ajusta als dibuixos. Si cal, s'implementa un tractament d'envelliment secundari per estabilitzar encara més la microestructura i les dimensions. Només les peces de fosa de màquina-eina que se sotmeten a un control integral del procés poden, després del muntatge, impartir una excel·lent rigidesa, resistència a les vibracions i una retenció de precisió a llarg termini-a la màquina-eina, convertint-se en una base sòlida per a equips de fabricació-de gamma alta.
